?四川某锂业的制酸一车间回转窑尾、窑头、氧化锌储罐顶部排气口以及卸料装车区域需进行收尘处理，急需对粉尘和尾气进行处理。，该企业的粉尘颗粒物主要为超细氧化锌颗粒，回转炉炉窑尾≥100℃， 储罐排气温度 80℃，考虑装车粉尘收集不经常使用， 系统设计温度按100℃， 确保设备安全温度。经现场勘查测绘及与业主交流根据实际装车条件，确定前端收尘方式，我司为其设计定制了一套窑炉尾气除尘的系统，本项目共35000风量。

   工艺的选择

目前对于颗粒物粒径较小的情况下除尘的常用方法有湿法及干法，而本项目因业主厂内未设有污水处理场，故湿法不适用。

干法除尘目前常用的有：静电除尘及过滤除尘，电除尘虽然运行效果好，去除率高，但投资费用很高，多用于火力发电及冶炼行业；过滤除尘有袋式除尘器及滤筒除尘器，根据本项目粉尘特性，氧化锌粉尘易堵塞粘连在滤筒上，本次设计选用脉冲布袋除尘器。

   工作原理

含尘气体在引风机吸引力的作用下进入灰斗，经导流板后被均匀分配到各条滤袋上。粉尘被拦截在滤袋外表面，气体则穿过滤袋，经过净气室后外排。袋式除尘器捕集在滤袋外表面上的粉尘会导致滤袋透气性的减少，使除尘器的阻力不断增加，等到阻力达到设定植(差压控制)或是过滤的时间达到设定值(时间控制)，通常处于关闭状态的脉冲阀在脉冲喷吹控制仪PLC脉冲喷吹控制下打开极短暂的一段时间(0.1s左右)，高压气体瞬间从气包进入喷吹管，并高速从喷吹孔喷出。高速气流喷入滤袋是还会产生数倍于喷射气体的二次引流。喷射气流与二次引流的共同作用使滤袋内侧的压力迅速升高，滤袋由原先内凹的形状变成外凸的形状，并在变形量达到最大值时产生一个很大的反向加速度，吸附在滤袋上的粉尘主要在这反向加速度作用下，脱离滤袋表面，落入灰斗，除尘器的阻力随之下降。将粉尘从滤袋表面清除的过程称为清灰。清灰工作是一排一排进行的。脉冲阀每动作一次，一排滤袋就得到清灰。脉冲阀按照设定的时间间隔与顺序依次动作，直到完成一个循环。整台除尘器就完成了一个清灰周期。